CNC-machine-instellingen en onderdelenoriëntatie

1, Aanpassing en parameterinstellingen vóór productie:

Precisie-aanpassing: onze werknemer zal de bewerkingssnelheid, kernparameters en de snedediepte aanpassen aan het materiaal en de tekeningen om de slijtage van het gereedschap te verminderen. En het zal de productie-effectiviteit en oppervlaktekwaliteit verbeteren.

2, Assembleer de gereedschappen na het aanpassen:

Volgens de gedetailleerde productievereisten zal onze werknemer de relatieve boren kiezen, zoals hardmetalen snijgereedschappen, hoge- stalen snijgereedschappen, diamantsnijgereedschappen.

3, Controle van het gedetailleerde product bij het produceren:

Afhankelijk van de spilbelasting, snijtemperatuur en bewerkingstrillingsgegevens zal het apparatuursysteem automatisch waarschuwingen geven en de productie stoppen. En ons technologieteam zal de parameters snel aanpassen op basis van hun ervaring en voorkomen dat onderdelen en apparatuur beschadigd raken.

Nadat alle gegevens goed zijn aangepast, wordt de bulkhoeveelheid geproduceerd. Tijdens de productie moet onze werknemer ook willekeurig inspecteren om te controleren of de afmeting voldoet aan de producttolerantie. Zodra het probleem is gecontroleerd, zullen we-de gegevens opnieuw kalibreren om de kwaliteit van de producten te bevestigen.

1, Gebaseerd op het vlakke oppervlak van bewerkte onderdelen als positioneringsreferentie, zullen we de X-, Y- en Z-graden van de vrijheid van de onderdelen beperken door klem- en ondersteunende blokken. De tolerantie kan +/- 0,05 mm bedragen. En het is geschikt voor de eenvoudige structuurdelen.

2, ook konden we de hoge precieze positionering bereiken door de gaten van de onderdelen. Deze tolerantie is veel kleiner dan de positionering op een vlak oppervlak. Het wordt vaak gebruikt voor de bewerkingsonderdelen en complexe onderdelen.

3. Ondertussen gebruiken we nog steeds de gecombineerde manieren om de positionering te maken om de hoge precisieproducten voor onze klanten te produceren.