Of het nu gaat om het aanpassen van eenvoudige onderdelen of complexe precisiecomponenten, het beheersen van CNC-bewerkbare materialen en verwerkingsstromen kan ons helpen efficiënt samen te werken en de bewerkingsdoelen van "nauwkeurigheid, controleerbare levertijd en redelijke kosten" te bereiken.
CNC-bewerkingstechnologie is toepasbaar op verschillende materialen, waaronder voornamelijk:
1. Metalen materialen: aluminiumlegeringen (zoals 6061, 7075), roestvrij staal (304, 316), koolstofstaal, koper en koperlegeringen, titaniumlegeringen, enz.
Aluminiumlegering is een van de meest gebruikte materialen bij CNC-bewerking vanwege het lichte gewicht, het verwerkingsgemak en de lage kosten. De toepassing ervan is ook de meest uitgebreide!
2. Plastic materialen: ABS, nylon, polycarbonaat (PC), polypropyleen (PP), enz., vaak gebruikt voor prototyping of lichtgewicht onderdelen.
3. Andere materialen: hout, glas, keramiek en composietmaterialen, maar de snijgereedschappen en parameters moeten worden aangepast aan de materiaaleigenschappen.
CNC-bewerkingsproces
CNC-bewerkingen volgen meestal de volgende stappen, waarbij aluminium onderdelen als voorbeeld worden genomen
1. Ontwerpprogrammering: gebruik CAD-software om onderdelen te ontwerpen en G--code te genereren die herkenbaar is aan CNC-bewerkingsmachines
2. Klem het plano vast: Bevestig het aluminium plano op de werktuigmachine met een tang om een stabiele klemming te garanderen
3. Ruwe bewerking: het bovenoppervlak frezen tot een diepte die iets groter is dan de uiteindelijke maat (bijv. doel 20 mm, frezen tot 20,5 mm)
4. Omdraaien: draai het werkstuk om, klem het bewerkte oppervlak vast en verwerk de andere kant tot de ontwerpdikte
CNC-programmering is een cruciale stap bij het garanderen van de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking, en de volgende kernproblemen moeten worden opgemerkt:
1, Voorbereiding vóór het programmeren voor CNC-bewerkbare materialen en verwerkingsstroom
Procesanalyse: verduidelijk de structuur, de passingsrelatie en de tolerantievereisten van het werkstuk, zoals het reserveren van ruimte voor stop- en gatposities.
Coördinatiesysteeminstelling: Gebaseerd op het midden van de mal, is het malframe-oppervlak of scheidingsoppervlak het Z-nuloppervlak, en er moet aandacht worden besteed aan de invloed van hoogteverschillen.
Gegevensvereffening: verbeter de oppervlaktekwaliteit en vermijd bewerkingsfouten door middel van FAIR-verwerking.
2, Optimalisatie van verwerkingstechnologie
Gelaagde strategie: Wanneer het werkstuk te hoog is, wordt het in lagen verwerkt. Voor ruwe bewerking bedraagt de snijdiepte van elke laag 0,8-1,2 mm, met een marge van 0,5-1,0 mm.
Gereedschapsselectie:
Gebruik een groot mes voor grof snijden en een klein mes voor het schoonmaken van hoeken, om te voorkomen dat u een witstalen mes gebruikt om kopermateriaal te verwerken
De aspectverhouding moet binnen 5 worden gecontroleerd en het verlengde gereedschap moet de impact van het freescontactoppervlak op het kogelvrije mes verminderen.
Tolerantie-instelling: De tolerantie voor ruwe bewerking is 1/5 van de toegestane tolerantie en de tolerantie voor precisiebewerking is 0,01 mm.
3, Programmering en operationele veiligheid
Specificatie van decimale punt: Het FANUC-systeem moet de decimale punt specificeren om eenheidsverwarring en groottefouten te voorkomen.
Coördinatiesysteemoffset: Het referentiepunt moet buiten het gereedschap worden ingesteld om botsing met het werkstuk te voorkomen.
Gereedschapscorrectie: Stel de lengtecorrectiewaarde in op een negatieve waarde om ervoor te zorgen dat het gereedschap het werkstuk in de juiste richting benadert.
4, Kwaliteits- en efficiëntieverbetering van CNC-bewerkbare materialen en verwerkingsstroom
Ontwerp van mespaden: Geef prioriteit aan het nemen van eenvoudige paden (zoals vorm, graafgroeven) om de omringende hoogte te verkleinen.
Procesplanning: Verminder de stilstandtijd bij meerdere processen en verbeter de bewerkingsomstandigheden met hulplijnen/oppervlakken.
Parameterregistratie: In de lucht- en ruimtevaartsector is het noodzakelijk om verwerkingsparameters en componentcodes te binden om volledige traceerbaarheid van de levenscyclus te bereiken
5, Veelvoorkomende fouten vermijden
Hoekreinigingsinspectie: meet eerst de R-waarde van de hoek en selecteer vervolgens de kogelsnijder
Hellingverwerking: Gebruik voor hellingen met gehele getallen eerst een hellingmes.
Lichte mesvolgorde: eerst ruw licht, dan fijn licht, en bij hoge werkstukken eerst de randen en dan de onderkant.
Bovenstaande maatregelen kunnen de nauwkeurigheid van de bewerking aanzienlijk verbeteren en de herbewerkingssnelheid verlagen
Veelgestelde vragen:
Populaire tags: CNC bewerkbare materialen en verwerkingsstroom, China CNC bewerkbare materialen en verwerkingsstroom fabrikanten, leveranciers, fabriek
