1. Bepaal de functionele eisen van het onderdeel.
2. Identificeer de gebruikelijke materialen die worden gebruikt voor het bewerken van het onderdeel.
3. Overweeg gerelateerde secundaire verwerking.
Geef prioriteit aan uw onderdeelvereisten:
1. Milieu: voor velen is dit absoluut de belangrijkste vereiste. Omgevingsfactoren kunnen hitte- en koudebestendigheid, vlamvertraging of UV- en chemische bestendigheid zijn.
Afhankelijk van de toepassing moet uw materiaal mogelijk van voedsel-kwaliteit of medische- kwaliteit zijn. Houd rekening met het volledige scala aan toepassingen van het onderdeel. Onderdelen van medische apparaten moeten bijvoorbeeld mogelijk bestand zijn tegen de extreem hoge hitte van een autoclaaf of agressieve chemische sterilisatie tussen gebruik door.
2. Elektrisch: dit kan een reeks toepassings-gerelateerde factoren omvatten. Het kan zijn dat een onderdeel geleidend of isolerend moet zijn. Het kan nodig zijn om statische elektriciteit af te voeren. In beide gevallen is het kiezen van de juiste metaal- of kunststofhars cruciaal.
3. Mechanisch: Kracht bestaat in vele vormen. Het onderdeel moet mogelijk ergens op een continuüm vallen, variërend van stijf tot flexibel. Mogelijk heeft het trek- of druksterkte nodig, of moet het bestand zijn tegen schokken. Mogelijk moet het slijtvast- zijn of smering bieden om als lager te kunnen functioneren. Er bestaan materialen die aan deze eisen voldoen, en sommige zijn efficiënter dan andere.
4. Grootte: Hoewel bij machinale bewerking onderdelen van verschillende afmetingen kunnen worden geproduceerd, kunnen de afmetingen van onderdelen worden beperkt door de maximaal beschikbare grootte van een bepaald voorraadmateriaal.
5. Kosten: Kosten kunnen een belangrijke factor zijn en vaak na de essentie en goede opties gaan.
Veelgebruikte bewerkingsmaterialen identificeren
Door de jaren heen hebben onze ingenieurs een selectie materialen geïdentificeerd die geschikt zijn voor bewerkingsprocessen, en deze materialen zijn steeds populaire keuzes geweest voor onze klanten.
Voor metalen zijn dit onder meer aluminium, messing, koper, roestvrij staal en staal. Bij kunststoffen kiezen ontwerpers vaak voor polyetheretherketon (PEEK), ABS, acetaal, nylon, polycarbonaat, polyvinylchloride (PVC), hoge-dichtheidspolyethyleen en lage- polyethyleen. Protolabs biedt meer dan 40 verschillende soorten kunststoffen en metalen. Enkele belangrijke kenmerken van de meest populaire bewerkingsmaterialen zijn:
ABS en acetaal
1. ABS heeft een hoge slagsterkte, lage thermische geleidbaarheid en een lage wrijvingscoëfficiënt.
2. Acetaal heeft een hoge mechanische sterkte, goede maatvastheid en lage vochtopname. PEEK versus Ultem
1. PEEK biedt een hoge slijtvastheid, lage vochtopname en een lage wrijvingscoëfficiënt.
2. Ultem (PEI) biedt extreem hoge sterkte, stijfheid, chemische weerstand en hoge diëlektrische sterkte.
Aluminium 6061 versus. 7075
1. 6061 biedt uitstekende bewerkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid.
2. 7075 biedt hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid.
Afwerkingsopties en processelectie
Naast de materiaalkeuze moeten ook de daarmee samenhangende secundaire afwerkingsprocessen in overweging worden genomen. Als het gekozen materiaal bijvoorbeeld een van de beschikbare aluminiumlegeringen is (6061 en 7075), moeten verschillende beschikbare oppervlaktebehandelingen worden overwogen. Anodiseren is beter geschikt voor duurzaamheid, omdat het u een kosten-effectieve en hoge- alles- alles-in- oplossing biedt.
