Verbeterde corrosiebestendigheid
Oxidefilms gevormd op metalen in natuurlijke omgevingen worden gemakkelijk beschadigd. Door middel van elektrolyse genereert anodiseren een dichte oxidefilm met een regelbare dikte, waardoor het basismateriaal effectief wordt geïsoleerd van corrosieve media zoals waterdamp, zoutnevel en zuren/alkaliën. De behandelde metalen onderdelen vertonen een superieure corrosieweerstand vergeleken met onbehandelde onderdelen.
Verbeterde slijtvastheid van het oppervlak
Oxidefilms bezitten een bepaalde hardheid. Het vullen van hun poreuze structuur met smeervet of harde deeltjes verbetert de slijtvastheid van het metalen oppervlak verder. In de elektronische techniek zorgt deze behandeling van de metalen basis en dragende componenten-van ultra-zeer nauwkeurige positioneringsplatforms ervoor dat ze de lichte wrijving van heen en weer gaande bewegingen met hoge-snelheid kunnen weerstaan, waardoor op lange- termijn stabiele micro-positionering wordt gegarandeerd.
Geoptimaliseerde isolatiehechting
Oxidefilms zijn uitstekende elektrische isolatoren, geschikt voor toepassingen die isolatie vereisen. De microporiën op het geanodiseerde metalen oppervlak verbeteren de hechting aan coatings en lijmen, waardoor de hechtsterkte wordt verbeterd. Dit wordt vaak gebruikt in aluminium autocarrosserieën en behuizingen van industriële apparatuur.
Esthetiek versterken
Door gebruik te maken van een "verven + afdichten"-proces kan de poreuze structuur van de oxidefilm organische kleurstoffen adsorberen, waardoor zilver-, zwart-, rood-, blauw- en gradiëntkleuren ontstaan, die veel worden gebruikt in externe componenten van consumentenelektronica. In veeleisende zuiverheidsgebieden, zoals de productie van micro-elektronica, vertonen componenten die met dit proces zijn behandeld een stabiele kleur en weinig oppervlakte-exsudatie, wat functionele differentiatie en veilige werking in ultra-schone omgevingen mogelijk maakt.
