1. Pre-Voorbereiding van de machinale bewerking
① Ontwerptekeningen: gebruik CAD-software om 3D-modellen of 2D-tekeningen te maken, waarbij de afmetingen, toleranties en andere essentiële specificaties duidelijk worden gedefinieerd.
② Materiaalafstemming: Selecteer materialen uit metalen, kunststoffen, hout, enz., rekening houdend met de sterkte-eisen en de haalbaarheid van de bewerking. Aluminiumlegeringen worden bijvoorbeeld vaak gebruikt als basismateriaal voor precisieonderdelen.
③ Gereedschapsconfiguratie: Selecteer hardmetalen vingerfrezen of gecoate boren op basis van de snijtaak. De puntradius en het ontwerp van de spaangroef hebben rechtstreeks invloed op de oppervlakteafwerking.
④ CAM-programmering: genereer G--code met behulp van software, stel parameters in zoals snijsnelheid (800-1500 rpm), voedingssnelheid (0,1-0,3 mm/tand), enz., om het optimale gereedschapspad te genereren.
2. Uitvoeringsstroom bewerken
① Werkstukbevestiging: Gebruik vacuümklauwplaten of hydraulische bankschroeven om een positioneringsnauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan 0,02 mm te garanderen, waardoor trillingsbronnen bij het bewerken worden geëlimineerd.
② Automatische gereedschapsinstelling: gebruik een lasergereedschapsinstelapparaat om het nulpunt van de Z--as van het gereedschap te kalibreren, waarbij de fout binnen ±0,005 mm wordt geregeld.
③ Gelaagd snijden: er blijft een marge van 0,5 mm over tijdens de ruwe bewerking en het spilvermogen wordt op 80% belasting gehouden; tijdens het nabewerken worden PCD-gereedschappen omgeschakeld naar spiegelsnijden, waarbij een Ra-waarde van 0,8 μm wordt bereikt.
④ Online inspectie: er is een sondesysteem geïnstalleerd om maatafwijkingen in realtime te bewaken; complexe gebogen oppervlakken worden geïnspecteerd met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM).
3. Na-verwerking
① Randbehandeling: bramen op micron-niveau worden verwijderd met behulp van een magnetische polijstmachine; interne holtes en kanalen worden ontbraamd door middel van elektrolytisch ontbramen.
② Versterkende behandeling: anodiseren (15-25 μm) of PVD-coating wordt geselecteerd op basis van de serviceomgeving; Titaniumonderdelen voor de ruimtevaart vereisen een extra kogelstraalproces.
③ Reiniging en verpakking: na ultrasone reiniging worden de onderdelen vacuüm-verzegeld met dampfaseroest-preventief papier; precisiecomponenten moeten worden opgeslagen in een omgeving met constante temperatuur en vochtigheid.
