Geautomatiseerde perspassing voor CNC-onderdelen

Het inbedden van hardware zoals draadbussen en klinkmoerkolommen in CNC-onderdelen is een belangrijke schakel in het verbindingsontwerp en betrouwbare montage. Afwijkingen bij handmatige of semi-automatische inbedding kunnen leiden tot schroefdraadbeschadiging, ongelijkmatige belasting-lagering of slechte batchconsistentie, waardoor uiteindelijk stilstand op uw assemblagelijn ontstaat.

Wij bieden geautomatiseerde inbeddingsoplossingen van geautomatiseerde perspassing voor CNC-onderdelen op basis van nauwkeurige coördinaten. Door het gebruik van robots of hoge-precisiepersen, gecombineerd met kracht-verplaatsingsdetectie, zorgen we ervoor dat elke wisselplaat in uw vooraf-bewerkte gatpositie wordt gedrukt met de vooraf ingestelde perfecte druk en diepte. Voor thermoplastische materialen of gevoelige gebieden om spanningsconcentratie te voorkomen, bieden we ultrasone inbeddingstechnologie, die het materiaal verzacht door hoog-trilling, wrijvingswarmte, waardoor een schone en- permanente fixatie met lage spanning wordt bereikt.

Deze service voor automatische perspassing voor CNC-onderdelen is speciaal ontworpen voor scenario's met grootschalige en hoge kwaliteitseisen, zoals auto-onderdelen, behuizingen voor consumentenelektronica en frames voor industriële apparatuur. We integreren het integratieproces in uw productiestroom en leveren complete, gebruiksklare componenten.

1.) Inspectie van inkomend materiaal en verificatie van het eerste stuk:Inspecteer tegelijkertijd de gatdiameters en wisselplaatafmetingen van uw CNC-substraat. Gebruik kalibratieapparatuur om het eerste stuk te maken en meet de belangrijkste parameters: piekindrukkracht, uiteindelijke installatiehoogte en rotatiekoppel (voor onderdelen met schroefdraad).

2) Gespecialiseerde tooling en programma-instellingen:Ontwerp en vervaardig exclusieve armaturen voor uw onderdelen om positioneringsnauwkeurigheid te garanderen<0.02mm. Set the precise pressure-displacement curve in the automatic press-in equipment and lock the tolerance window.

3)Geautomatiseerde ingebedde uitvoering

• Indruk--methode: de apparatuur bewaakt de indrukking-in kracht en verplaatsing in realtime. Zodra de curve abnormaal is (wat wijst op een klein gaatje of een defect in het ingebedde onderdeel), wordt er automatisch een alarm afgegeven en wordt het defecte product verwijderd.
• Ultrasone methode: Stel nauwkeurige lastijd, amplitude en triggerdruk in om een ​​consistente warmte-inbreng te garanderen en oververhitting van het materiaal of onvolledige inbedding te voorkomen.

4) Volledige inspectie en procesbewaking:Voer uitgebreide koppeltests uit (voor onderdelen met schroefdraad) en hoogte-inspectie op het eerste stuk, het middenstuk en het laatste stuk. De apparatuur registreert automatisch de pers-gegevens van elk onderdeel, waardoor 100% traceerbaarheid wordt bereikt.

5)Reiniging en bescherming:Verwijder al het kleine metaalafval dat tijdens de verwerking kan ontstaan, blaas de precisiegaten met schroefdraad schoon en bescherm deze, en voer een anti-roestbehandeling uit.