De productie begint met spiraaldraad. CNC-oprolmachines en multi-glijvormers buigen, snijden en vormen draad nauwkeurig in complexe vormen, met secundaire bewerkingen zoals eindvorming, schroefdraad en haken. Onderdelen ondergaan spanningsverlichtende,ontbramenen oppervlakteafwerking zoals verzinken, vernikkelen, zwart oxide of fosfaatcoating indien nodig. Elk onderdeel wordt geïnspecteerd volgens de tekeningen van de klant, waardoor OEM's beschikken over een betrouwbare one-oplossing voor draadvorming, van spoel tot afgewerkt onderdeel.
Verenstaaldraadsoorten die wij vormen
Draadkwaliteit speelt een cruciale rol in de sterkte, vermoeiingsprestaties en levensduur van een draadonderdeel. Regelmatig werken wij met verschillende verendraadfamilies:
- Muziek draad(SWP-A/SWP-B, EN 10270-1 SH): Hoge treksterkte en uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, vaak gebruikt voor precisieclips, veren en onderdelen die worden blootgesteld aan herhaalde belasting.
- Olie-gehard chroomsiliciumdraad: Ontworpen voor toepassingen met hogere spanningen, met verbeterde vermoeidheidsprestaties en hittebestendigheid voor veeleisende mechanische componenten.
- Roestvrij veerdraad(302/304, 17-7PH): Biedt corrosiebestendigheid voor toepassingen waarbij beschermende coatings ongeschikt zijn, inclusief voedselverwerking, maritieme en buitenapparatuur.
- Hard-getrokken koolstofstaaldraad: Een kosteneffectieve keuze voor vormdelen die een goede sterkte en vormvastheid vereisen in plaats van hoge veerprestaties.
Tijdens het draadvormen worden onze processen gecontroleerd om de mechanische eigenschappen van het materiaal te behouden en tegelijkertijd de vereiste geometrie te bereiken. Voor toepassingen met een hoge- cyclus kunnen aanvullende behandelingen zoals spanningsverlichting, kogelstralen en voorinstellingen worden toegepast om de vermoeiingsprestaties en de dimensionele stabiliteit te verbeteren.
Typische specificaties
| Parameter | Mogelijkheden / Opties |
|---|---|
| Draaddiameter | 0,2 – 12 mm (afhankelijk van materiaal en onderdeelgeometrie) |
| Buigradius binnen | Groter dan of gelijk aan 1× draaddiameter voor standaard verendraad; grotere radii aanbevolen voor zware draadsecties |
| Buighoektolerantie | Standaard ±2 graden, nauwere toleranties beschikbaar op aanvraag |
| Positionele tolerantie | Typisch ±0,1 – ±0,3 mm, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel |
| Materialen | Muziekdraad (SWP-A/SWP-B), olie-gehard chroomsiliciumdraad, roestvrijstalen veerdraad (302/304, 17-7PH), hardgetrokken koolstofstaaldraad |
| Warmtebehandeling | Spanningsverlichtend, warmtebehandeling, voorinstelling voor verbeterde dimensionale stabiliteit en vermoeidheidsprestaties |
| Oppervlakteafwerkingen | Verzinken, vernikkelen, zwart oxide, fosfaatcoating of natuurlijke afwerking |
| Opties voor eindvorming | Lussen, haken, afschuiningen, draadeinden, open of gesloten uiteinden |
| Vormingsprocessen | CNC-draadvormen, CNC-oprollen, multi-glijvormen, eindvormen, tuimelen en ontbramen |
| Kwaliteitscontrole | ISO 9001:2015 kwaliteitssysteem, maatvoering volgens klanttekeningen |
Waar aangepaste draadgevormde onderdelen worden gebruikt
kabelgeleiders, verbindingsdraden en grendelclips voor actuatoren.
instrumentclips en spanelementen die niet mogen corroderen.
spanclips, framehouders en uitrustingsstukken die bestand zijn tegen weersinvloeden en trillingen.
Auto's en apparaten:
veerklemmen, borgringen en slangklemmen.
Populaire tags: op maat gemaakte draad gevormde verenstaaldraad vormt onderdeel, China op maat gemaakte draad gevormde verenstaaldraad vormt onderdeel fabrikanten, leveranciers, fabriek
